一、概述
设备当前状况大唐长山厂九号机组是1988年投产的N200―130／535／535型一次中间再热凝汽式机组。配有两台离心式调速给水泵，一台运行，一台备用。因＃2给水泵偶合器传动齿频繁损坏，无法长期连续运行，自2006年5月起，以＃1号给水泵运行为主。给水泵设计电流596A，平均运行单耗7.5kW.h／t左右，但在2006年10月以后，在相同负荷下，＃1给水泵运行电流最大达590A，接近设计值，单耗8.7kW.h／t，较以往正常值高1.2％。由于给水泵单耗是省公司技术监控的主要考核指标之一，九号机＃1给水泵单耗的不正常升高，引起了省公司的高度重视，责成我厂查找原因，尽快解决。九号机＃1给水泵在带200MW负荷时，运行电流接近设计值，有超电流危险。全厂职工工资和奖金都与发电量完成情况挂钩，由于＃1给水泵电流偏高，造成＃9机有时不能带满负荷运行，被迫降出力，影响机组调电量的完成，直接影响职工收入。为此，我们决定通过技术攻关，解决这一难题，保证机组的稳发、满发和发电效益的最大化。
二、现状调查
由于给水泵单耗升高主要表现是给水泵电流升高，我们试验人员利用运行表报和设备检修台帐，对＃1给水泵2005年1月―2007年1月期间的运行、检修情况进行了统计和分析，并对＃1给水泵的实际单耗进行了现场测试。
可看出，自2006年6月以后，＃1给水泵电流逐渐增加，这表明是给水泵组设备出现了问题，且问题正在扩大，并直接导致给水泵电流升高，单耗升高。
三、原因分析
2006年5月以前，给水泵电流一直在500A以下，单耗7.51kW.h／t.
给水泵电流高是设备原因，只要找出设备存在的问题，并加以解决，电流就能降下来。考虑到由于炉侧减温水量大导致给水泵电流可能有一定程度的升高，已留有一定裕度，给水泵电流降至520A、单耗降至7.76 kW.h／t以下是可行的。
针对给水泵电流高，单耗高的问题，试验人员集思广益，查阅资料，确定了几种可能的影响因素：1.泵体内转动部件发生磨擦；2.泵内吸进了泥沙及其它杂物；3.轴承部分磨损（浅议循环流化床锅炉运行中受热面磨损）或磨坏；4.轴弯曲或轴线偏扭；5.泵转速高，流量大；6.更换给水泵电机的定子线圈，可能使电机效率下降，给水泵电流升高。
四、主要原因确认
我们试验人员针对以上6项影响因素进行了逐一分析验证，最终确认以下1项为主要原因是给水泵泵流量大，转速高。
针对这一分析结论，我们请机检分公司相关专业人员利用九号机春节停备期间，对＃1给水泵的再循环旁路门进行了解体检查，解体后发现阀门整体冲蚀严重，阀门下部有一块阀体已被磨掉，又更换了一个新的再循环旁路门。
五、效果检查与对比
通过检修处理后试验人员于2007年4月19日，对九号机＃1给水泵的运行单耗又进行了现场热力试验。
检修处理前后＃1给水泵主要运行指标对比表从以上数据可以看出，检修处理后的2个月，九号机＃1给水泵的电流一直在520A以下，给水泵单耗由8.76kW.h／t下降至7.71kW.h／t，单耗下降了1.05kW.h／t，达到了预期的目标。
六、效益分析
1.经济效益：九号机＃1给水泵单耗下降1.05kW.h／t，耗电量下降443kW，按九号机组年运行7200小时，电价0.2元／kW.h计算，约可节省运行费用63.8万元。
0.2×443×7200≈63.8（万元）2.安全效益：通过本次给水泵更换了一个新的再循环旁路门，不仅解决了九号机＃1给水泵单耗高的问题，同时，也解决了＃1给水泵超电流、机组不能带满负荷的问题，为我厂机组的安全运行、保证机组稳发、满发做出了贡献，同时也为同类型机组出现类似问题后的解决提供了宝贵经验。
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